波纹管补偿器的成形工艺有哪些

波纹管补偿器的平面稳定性、周向稳定性及蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管补偿器稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管补偿器疲劳寿命应不小于1000次。波纹管补偿器不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面和受到其他机械性损伤；波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
波纹管补偿器的成形工艺一般有四种：液压成行，滚压成行，焊接成行和机械胀行，下面我们来具体分析：
1、液压成形
　　液压成形是兰州波纹管的   常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管，疲劳，是目前波纹管制造      、质量   的工艺方法。
2、滚压成形
　　滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。
3、焊接成形
　　对于波高过大或波形的波纹管补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波过   时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形   困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
4、机械胀形
　　采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。